La spirala ŝtala tubo estas farita per rulado de malalt-karbona strukturŝtalo aŭ malalt-aloja strukturŝtalo en tubon, laŭ certa angulo de la spirala linio (nomata formanta angulo), kaj poste veldado de la tubaj juntoj.
Ĝi povas esti uzata por produkti grand-diametrajn ŝtalajn tubojn kun mallarĝa ŝtalstrio.
La specifo de spirala ŝtala tubo estas esprimita per ekstera diametro * mura dikeco.
La veldita tubo devas esti testita per hidrostatika testo, streĉo-rezisto kaj malvarma fleksado, la funkciado de la velda junto devas plenumi la postulojn de la specifo.
Ĉefa celo:
La spirala ŝtala tubo estas ĉefe uzata por transporto de nafto kaj tergaso.
Produktada procezo:
(1) Krudmaterialoj: ŝtala volvaĵo, velda drato kaj fluaĵo. Strikta fizika kaj kemia inspektado devas esti efektivigita antaŭ produktado.
(2) La pugveldado de la kapo kaj vosto de la volvaĵo por kunigi la du volvaĵojn, poste uzas unu-dratan aŭ duoblan dratan subakvan arkan veldadon, kaj aŭtomata subakva arka veldado estas uzata por veldado post rulado en ŝtalan tubon.
(3) Antaŭ formado, la ŝtalstrio devas esti ebenigita, pritondita, rabotita, surfacopurigita, transportita kaj antaŭfleksita.
(4) La elektra kontakta premomezurilo estas uzata por kontroli la premon de la premanta oleocilindro ambaŭflanke de la transportilo por certigi la glatan transportadon de ŝtalstrio.
(5) Por la rulformado, uzu eksteran kontrolon aŭ internan kontrolon.
(6) Uzu la aparaton por kontroli la veldinterspacon por certigi, ke la veldinterspaco plenumas la veldpostulojn, tiam la diametro de la tubo, misaranĝo kaj veldinterspaco povas esti strikte kontrolitaj.
(7) Kaj interna kaj ekstera veldado uzas la veldmaŝinon de la usona Lincoln Electric por veldado per unuopa drato aŭ duobla drato, subakviĝanta arko, por atingi stabilan veldan rendimenton.
(8) Ĉiuj veldaj juntoj estas inspektataj per reta kontinua ultrasona aŭtomata difektodetektilo por certigi 100% NDT-teston kovrantan ĉiujn spiralajn veldajn juntojn. Se estas difektoj, ĝi aŭtomate alarmos kaj ŝprucos markojn, kaj la produktadistoj ĝustigos la procezajn parametrojn iam ajn por forigi la difektojn ĝustatempe.
(9) La ŝtala tubo estas tranĉita en unuopan pecon per tranĉmaŝino.
(10) Post tranĉado en unuopan ŝtalan tubon, ĉiu aro da ŝtala tubo estos submetita al strikta unua inspekta sistemo por kontroli la mekanikajn ecojn, kemian konsiston, fandan staton, surfacan kvaliton de la ŝtala tubo kaj NDT por certigi, ke la tubfabrikada procezo estas kvalifikita antaŭ ol ĝi povas esti oficiale metita en produktadon.
(11) La partoj kun kontinuaj akustikaj difekto-detektaj markoj sur la velda junto devas esti re-kontrolitaj per mana ultrasono kaj rentgena ekzameno. Se estas difektoj, post riparo, la tubo devas esti denove NDT ĝis kiam estas konfirmite, ke la difektoj estas forigitaj.
(12) La tubo kun pugvelda junto kaj la intersekcanta spirala velda junto de T-junto devas esti inspektata per rentgen-televido aŭ filmo.
(13) Ĉiu ŝtala tubo estas submetita al hidrostatika testo. La testa premo kaj tempo estas strikte kontrolitaj per komputila detekta aparato de la akvopremo en la ŝtala tubo. La testaj parametroj estas aŭtomate presitaj kaj registritaj.
(14) La tubofino estas maŝinprilaborita por precize kontroli la perpendikularecon, bevelan angulon kaj radikan surfacon.
Afiŝtempo: 13-a de Julio, 2022